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微射流均質機主要用于生物技術領域的組織分散、醫(yī)藥領域的樣品準備、食品工業(yè)的酶處理,食品中農藥殘留以及獸藥殘留檢測以及在制藥工業(yè)、化妝品工業(yè)、油漆工業(yè)和石油化工等方面。微射流均質機采用不銹鋼系統,可有效的分離護體樣品表面和被包含在內的微生物均一樣品,樣品裝在一次性無菌均質袋中,不與儀器接觸,滿足快速、結果準確、重復性好的要求。微射流均質機的動力潤滑裝置可分為壓力油泵潤滑系統和自濺式潤滑。動力系統曲軸采用耐磨球合金鑄鐵材料制做經精密加工,同時在均質機曲軸軸頸表面采用先進激光表面淬...
均質技術按目前的市售產品來分,主要有兩類:一是高壓均質技術,二是微射流技術。二者既有著一定的相似性,也有各自的特點,在不同的應用與實際項目中都有著比較多的應用。均質過程總的來說是一個能量轉換的過程。從此角度可將所有均質設備的運行分為3個過程:能量來源與轉換、能量傳輸和能量使用。能量來源與轉換均質設備的能量來源有三種:電能、液壓能和氣源能。一般來說:1.電能作為動力源時是通過電機的運行直接將電能進行轉換,作為均質設備的動力源;2.液壓能是通過電機將電能轉化為液壓能,再轉化為機械...
超高壓均質機是液體料質均質細化和高壓輸送的設備,用于對粘度低于0.2Pa.s,溫度低于80℃液體物料(液—液相或液—固相)的均質乳化。廣泛用于食品、乳品、飲料制藥、精細化工和生物技術等領域的生產,科研和技術開發(fā)。超高壓均質機的操作規(guī)程:1.使用條件:使用新芝SCIENTZ-207A超高壓均質機時,要求使用380V(+5%~-10%)三相交流電。注意!設備接線時L~L2分別接入三相電,N(藍色)接零線,E(黃綠)接地。2.注意事項:2.1任何物料在進入均質機進行均質之前,必須經...
均質機是由以下幾大部分組成:外殼、馬達、啟動柜、傳動裝置、曲軸及曲軸箱、柱塞及閥、均質裝置、液壓裝置。美國BEE公司研發(fā)的新一代生產型超高壓均質機,結構穩(wěn)定、動力強勁,可用于脂肪乳劑、脂質體、納米混懸劑、化妝品、細胞破碎、石墨烯等廣泛行業(yè)的產品生產階段。DeBEE4000生產型微射流均質機產品特點:1均質壓力:大設計壓力20,000PSI,PLC觸屏智能生產系統操作控制。2均質流量:大流量超過480L/Hr(具體參數可咨詢型號)3衛(wèi)生級別:接觸物料部件的材質都是經FDA&GM...
實驗室均質機主要用于生物技術領域的組織分散、醫(yī)藥領域的樣品準備、食品工業(yè)的酶處理以及在制藥工業(yè)、化妝品工業(yè)、油漆工業(yè)和石油化工等方面。該裝置采用不銹鋼系統,可有效的分離護體樣品表面和被包含在內的微生物均一樣品,樣品裝在一次性無菌均質袋中,不與儀器接觸,滿足快速、結果準確、重復性好的要求。實驗室均質機選購需要注意的要點:1.較小試用量:越小越好,可以節(jié)約物料。目前某些藥品的原料達到幾千元/克,用戶當然是希望用較少物料就能完成一次均質實驗。而且實驗是一個多次反復的過程,較少試樣量...
納米高壓均質機是液體物料的氣流磨,均質出來的微粒能達到很小的程度,其具有高轉速、低能耗、低噪音、高壽命等優(yōu)勢,在各行各業(yè)得到了廣泛的應用。其利用液壓動力所產生的超高壓能量使物料通過狹縫瞬間釋放,在剪切效應、空穴效應、碰撞效應的作用下使物料達到均質、分散、乳化效果,并保持一定穩(wěn)定性。全過程可在4℃~80℃的循環(huán)水浴中進行,滿足各種不同物料特殊要求,同時能保證均質效果。納米高壓均質機所擁有的技術優(yōu)勢:系統嚴格安全設置,禁止設備超出極限高壓、極限高溫運行,保障操作人員和設備安全。人...
制藥均質機是用于對粘度低于0.2Pa.s,溫度低于80℃的液體物料(液-液相或液-固相)的均質\乳化的一種設備.主要應用于食品或化工行業(yè),如:乳品、飲料、化妝品、藥品等產品的生產過程中的均質、乳化工序。制藥均質機的常見故障及解決方法:1、機器無法啟動其主要原因1)停電或線路不通。需檢查主電機動力安裝線路是否有故障。2)如果管路中裝配了自動安全控制系統,則需檢查系統是否進料或出料故障。2、主電機反轉即主電機與規(guī)定轉向不符,只需將三相電動機中的地線換一相。3、傳動箱聲響異常,其產...
實驗型均質機是科研實驗常需用到的科研設備,適用于研究與開發(fā)食品、化學、制藥、化妝品以及生物技術工業(yè)中的高壓均質和細胞切裂工藝。其促使轉子作高速的圓周遠動。高速旋轉的轉子與配合精密爪式結構的定子之間形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能,促使實驗物料從實驗容器底部吸入轉子區(qū),并在巨大的離心力作用下從定子孔中甩出。實驗型均質機使用的注意事項:1.本機啟動前,請將調速轉盤拔至起始位置,再啟動電源開關,啟動驅動電機,然后按分散均質要求,慢慢轉動調速轉盤,逐漸提高轉速。2.本...