脂質(zhì)體擠出器加熱到臨界溫度以上的溫度，以氮氣或氬氣加壓，即能將粒徑較大的微脂體擠成接近濾膜孔徑大小的微脂體。重復(fù)擠壓數(shù)次后，即可制造出所需粒徑大小且粒徑分布范圍相當(dāng)窄的微脂體。利用這種方法制成的微脂體可將粒徑大小控制到一百納米以下。
脂質(zhì)體擠出器均質(zhì)設(shè)備的能量來源有三種：電能、液壓能和氣源能。
1.電能作為動力源時是通過電機的運行直接將電能進行轉(zhuǎn)換，作為均質(zhì)設(shè)備的動力源；
2.液壓能是通過電機將電能轉(zhuǎn)化為液壓能，再轉(zhuǎn)化為機械能從而作為均質(zhì)設(shè)備的動力源；
3.氣源作為動力源時，往往其壓力達不到均質(zhì)設(shè)備所需的壓力，所以實際應(yīng)用中是通過增壓單元將氣壓進行增壓后作為均質(zhì)設(shè)備的動力源。
脂質(zhì)體擠出器擠出樣品工藝：
脂質(zhì)體擠出過程中一個重要的參數(shù)是擠出壓力。對于一般脂質(zhì)體項目而言，工藝一般有兩種：
直接擠出：對于脂質(zhì)體處方要求較高，少量時可采用氣動或者手動方式擠出，大量時采用高壓連續(xù)擠出。
先均質(zhì)后擠出：對于脂質(zhì)體處方要求相對而言較低，但此類樣品建議先進行均質(zhì)處理成較小粒徑，然后再通過擠出器擠出，否則易出現(xiàn)膜堵現(xiàn)象。不是所有的聚碳酸酯膜都可以用于脂質(zhì)體擠出制備，只有核打孔的聚碳酸酯膜才可以。一般用于除菌的微孔濾膜膜孔分布和大小是很不均勻的，孔道是彎彎曲曲的；而核打孔的聚碳酸酯膜膜孔分布和大小是很均勻的，孔道是直的。
