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介紹：微射流均質(zhì)機是一種納米級乳化及分散的處理設(shè)備，是新一代的高壓均質(zhì)機，其*的金剛石微孔道對射技術(shù)可以得到極小且均一的納米級粒徑分布結(jié)果，且液壓增壓式動力模式可以提供高達200Mpa的穩(wěn)定工作壓力，常用于各行業(yè)中對粒徑控制要求較高的高附加價值納米級均質(zhì)應(yīng)用，如制藥行業(yè)的復(fù)雜注射制劑應(yīng)用（納米乳、脂質(zhì)體、納米粒、脂肪乳、納米混懸和微球等）、生物技術(shù)中的疫苗佐劑、細胞破碎提取，化妝品行業(yè)的納米包裹原料和脂質(zhì)體化妝品、精細化工中的導(dǎo)電高分子、碳納米管、石墨烯等，新能源材料中的各種納米氧化物分散、碳載鉑催化劑分散等。

說明：微射流均質(zhì)機是一種高壓式的濕法均質(zhì)設(shè)備，其主要結(jié)構(gòu)分為兩大塊：動力單元和均質(zhì)單元。動力單元包含電機、油泵和液壓增壓泵、均質(zhì)單元包含物料進料模塊、金剛石交互容腔（均質(zhì)核心部件）、壓力表或壓力傳感器、設(shè)備控制模塊、物料換熱器和物料出料模塊。其結(jié)構(gòu)為模塊化設(shè)計，高壓端易磨損的配件可單獨更換，方便拆卸并減少維修費用。

功能：微射流均質(zhì)機可以將乳化體系和混懸分散體系物料的粒徑均質(zhì)到納米級且均一的狀態(tài)，以此提升相關(guān)產(chǎn)品的各項功能性指標(biāo)，比如脂質(zhì)體藥物的緩釋性、靶向性，穩(wěn)定性，難溶藥物的溶解度提高、細化混懸，化妝品的包封保護活性、降低異味、高透的外觀、納米材料的提高催化性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能、磨料性能以及各種納米功能性等等。

優(yōu)勢：1微射流均質(zhì)機是新一代的高壓均質(zhì)機，其*的金剛石微孔道超音速對射流技術(shù)可以做到更小更均一的納米級粒徑，相較于普通高壓均質(zhì)機有能力做各行業(yè)中粒徑分布要求*、附加值較高的應(yīng)用。

2微射流均質(zhì)機的核心均質(zhì)部件是金剛石交互容腔，與普通高壓均質(zhì)機可調(diào)節(jié)間隙的均質(zhì)閥不同的是，其內(nèi)部的微孔道是固定尺寸不可調(diào)節(jié)的，在使用同種型號金剛石交互容腔且是相同均質(zhì)工藝參數(shù)條件下，可以保證批次間產(chǎn)品的粒徑結(jié)果非常穩(wěn)定。

3微射流均質(zhì)機的產(chǎn)能放大是通過金剛石交互容腔內(nèi)部微孔道的并列排布實現(xiàn)的，多個與實驗型機器一樣孔徑的微孔道再配合上大功率的增壓泵，可以實現(xiàn)研發(fā)工藝的線性放大，生產(chǎn)型設(shè)備在增加產(chǎn)能的同時不會改變均質(zhì)效果，這也是普通高壓均質(zhì)機很難達到的優(yōu)勢，故很多較高要求應(yīng)用采用微射流均質(zhì)機以免在昂貴的研發(fā)實驗后無法順利放大生產(chǎn)。

4微射流均質(zhì)機采用液壓增壓模式提供均質(zhì)動力，其液壓站在較低的幾十Mpa壓力下就能輸出高達幾百Mpa的均質(zhì)壓力，這樣狀態(tài)下液壓動力單元能持續(xù)穩(wěn)定運行，同時又能保證提供很高的均質(zhì)壓力，相較于普通高壓均質(zhì)機的曲折連桿高頻動作設(shè)計可以大大降低設(shè)備的故障率，保證生產(chǎn)的順利進行。

應(yīng)用：

制藥：納米乳、微乳、脂質(zhì)體、納米粒、脂肪乳、納米混懸劑、微球等

生物技術(shù)：疫苗佐劑，各類細胞破碎提取

化妝品：納米包裹原料，脂質(zhì)體化妝品，成品細化透皮

精細化工：導(dǎo)電高分子，碳納米管，石墨烯，炭黑等

新能源材料：各種納米氧化物分散，碳載鉑催化劑分散等

食品飲品：植物蛋白飲料，功能性營養(yǎng)物質(zhì)脂質(zhì)體，食品大分子改性

原理：微射流均質(zhì)機是一種全新的高壓均質(zhì)機，集輸送、混合、超微粉碎、加壓、膨化等多種單元操作于一體的新興高壓均質(zhì)技術(shù)，液體物料被均質(zhì)機中液壓增壓泵的柱塞桿擠入金剛石交互容腔，分成兩股細流進入微米級Y型孔道形成超音速射流相互對撞、剪切，在撞擊的過程中瞬間釋放出大部分能量，產(chǎn)生巨大的壓力降，以此將液體中的液滴或粉末顆粒細化至較均一的納米級分布，同時均勻分布在液體內(nèi)部，進而提高很多的功能性指標(biāo)，用于滿足整個產(chǎn)品工藝鏈條的工況需求。